Тщательный выбор сырья
Помимо состава самого керамического материала, решающими факторами, влияющими на качество высоковольтных керамических конденсаторов, являются оптимизация производственного процесса и строгий контроль технологических параметров. Поэтому при выборе сырья необходимо учитывать как экономическую-эффективность, так и чистоту; В частности, при выборе промышленно чистого сырья особое внимание необходимо уделять его пригодности для предполагаемого применения.
Приготовление фритты
Качество приготовленной фритты существенно влияет на крупность керамического порошка после шарового измельчения, а также на последующий процесс обжига. Например, если температура синтеза фритты слишком низкая, синтез будет неполным, что отрицательно скажется на последующих процессах. Если в синтезированном материале остаются остаточные ионы Ca²⁺, они могут препятствовать процессу-отливки ленты (формирования-пленки). И наоборот, если температура синтеза слишком высока, полученная фритта становится чрезмерно твердой, тем самым снижая эффективность шаровой-измельчения. Кроме того, введение примесей из мелющих тел может снизить реакционную способность порошка, что потребует более высокой температуры обжига керамических компонентов.
Процесс формирования
На этапе формования важно предотвратить неравномерное распределение давления по толщине детали и избежать образования чрезмерных закрытых-пор внутри незаготовленного изделия. Наличие крупных пор или внутренних пластинок может поставить под угрозу диэлектрическую прочность (стойкость к электрическому пробою) готового керамического тела.
Процесс обжига
График обжига необходимо строго контролировать, используя высокопроизводительное-оборудование для контроля температуры и печную мебель с превосходной теплопроводностью.
Инкапсуляция
Выбор материалов для герметизации, контроль процесса герметизации и обработка поверхности керамических компонентов оказывают глубокое влияние на характеристики конденсатора. Следовательно, крайне важно выбирать герметизирующие материалы, которые обладают превосходной влагостойкостью, образуют прочную связь с керамической поверхностью и обладают высокой диэлектрической прочностью. В настоящее время эпоксидная смола является наиболее широко выбираемым материалом, хотя в небольшом количестве продуктов для герметизации используется фенольная смола. Некоторые производители также используют двухэтапный метод, включающий первоначальное покрытие изолирующим лаком с последующей герметизацией фенольной смолой; этот подход дает определенные преимущества с точки зрения снижения затрат. На крупных-производственных линиях часто используется технология капсулирования порошком.
Для повышения напряжения пробоя керамических конденсаторов по периферии границы раздела электродов и поверхности диэлектрика часто наносят слой стеклянной глазури. Этот метод эффективно улучшает как устойчивость к напряжению, так и характеристики высоко-температурной нагрузки керамических конденсаторов, используемых в цепях высокого-напряжения, например в телевизорах. Например, применение глазури из свинцово-боросиликатного стекла может увеличить напряжение пробоя конденсатора в 1,4 раза в постоянном электрическом поле и в 1,3 раза в переменном электрическом поле.